我国数控产业发展关健技术取得重大突破 |
中国机械工业联合会常务副秘书长杨学桐表示，通过引进技术、消化吸引和科技攻关，影响我国数控产业发展的关键技术取得了重大突破。 据介绍，在数控系统方面，首先解决了结构性的初步转换。“八五”末期，我国没有明确技术发展的主框架，即采用专用集成电路，还是以ＰＣ为基础的平台结构。“九五”期间，国家有关部门明确发展以ＰＣ为平台的数控系统，通过“九五”的攻关，现在框架上已初步完成。其次，提高了数控系统的可靠性指标，ＭＴＢＦ由5000小时达到20000小时，这一指标使国产数控系统达到国际先进水平，基本解决了国内用户生产企业的高标准要求。同时，解决了多坐标联动的技术难题。从过去的三坐标联动达到了最多可达八坐标联动，打破了国外对我国的技术“限制”。同时，我国国产数控系统已具备批量生产能力，市场品牌也在逐步树立。 在数控机床方面，首先解决了可靠性指标的认定方法问题。“八五”末期我国数控机床的ＭＴＢＦ只有200小时，经过这几年的努力，现在已达到400小时，增长幅度达100％。第二，加工中心主轴转速由每分钟4000转达到10000转，解决了由于这一关键技术指标低，造成大量国外数控机床进口的问题。目前，这一技术的关键产品也已小批量生产，如内装式电主轴等。第三，坐标进给速度由“八五”末期的每分钟15米增加到40米，达到了国际水平。第四，加工中心换刀速度由“八五”末期5～8秒减少到到1.5～3秒，也接近了世界先进水平。 杨学桐说，国外发达国家对向我国进口高档数控系统实行禁运政策，国家一直把ＣＮＣ系统的发展作为重中之重来支持，现已开发出具有中国版权的ＣＮＣ系统，掌握了国外一直对我国封锁的一些关键技术，大部份数控机床配套产品已能生产，自我配套率超过60％。新开发的国产数控机床产品大部分达到了八十年代的中期水平，部分达到国际九十年代水平，为国家重点建设提供了一批高水平的数控机床。 据了解，我国目前主要数控机床生产厂家共有100多家，其中能批量生产数控机床的企业42家；2003年数控产业总产值达到853亿元，全行业利润达到42亿元。 |
来源：新华网 |
附件：